工业上常用的接线端子由两部分组成:绝缘体和导体。不同类型的接线端子由不同的材料制成。绝缘零件的硬度将直接影响接线端子产品的应用范围和市场适应性。那么影响接线端子外壳软硬的原因有哪些?
首先是接线端子的外壳材料。常用材料包括尼龙单六、尼龙双六、聚乙烯、聚丙烯、聚碳酸酯、聚四氟乙烯耐高温材料、陶瓷材料等。其中硬度较高应该是陶瓷材料。陶瓷材料是由尼龙经过高温加工制成的。其硬度优异,适用范围广。然而,它的缺点也很明显,易碎,坚硬,质量很重,不能适应许多环境。
接线端子主要绝缘材料集中在工程塑料中,其特点是韧性和强度强。虽然它们在抗老化方面不如陶瓷,但在正常使用下,它们可以工作十多年。由不同工程塑料制成的接线端子的硬度和硬度也不同,由于材料本身的因素,这是不可避免的。然而,当使用相同的材料时,接线端子的强度仍然不同。以尼龙66为例,不同工艺生产的尼龙材质的接线端子强度也不同。
塑料加工有三个主要步骤,第一步是材料干燥,第二步是注塑,第三步是熏蒸。这三个加工步骤采用不同的温度、不同的注塑时间和不同的熏蒸设备会导致接线端子的硬度有所不同。熏蒸是从材料中吸收水分的过程。当然,这一步也可以省略。生产的塑料部件可以放在仓库里,空气中的蒸汽可以慢慢吸收水分,达到熏蒸的效果。这两种方法各有优势。熏蒸能使产品快速吸水,提高生产效率。然而,它的缺点是它可能会导致诸如均的水吸收不均匀、过度熏蒸、产品太软以及产品表面的水质等问题。自然吸水可以很好地解决上述问题,但吸水时间太长,在普通环境中通常需要三个月以上,在潮湿环境中稍短。由此可见,接线端子的软硬程度的影响因素主要有材质,生产工艺和后期处理。
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