接线端子常见故障主要是由接触不良、绝缘不良和固定不良引起的。端子的塑料绝缘材料和导电部件直接关系到端子的质量。它们分别决定端子的绝缘和导电性能，是故障的主要原因。任何终端的故障都会导致整个系统工程的失败。从使用的角度来看，接线端子应实现以下功能:接触部分应导电的地方必须导电，接触可靠。如果绝缘部件不导电，绝缘必须可靠。接线端子常见故障的解决方法如下：

一、接触不良：

　　连接接线端子内部的金属导体是端子的核心部分，其将电压、电流或信号从外部导线或电缆传输到与之匹配的连接器的相应触点。因此，接触片必须具有优异的结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。由于接线端子接触件结构设计不合理，选材不当，模具不稳定，加工尺寸超差，表面粗糙，热处理电镀等表面处理工艺不合理，装配不当，储存和使用环境恶劣，操作和使用不当，接触件的接触和配合部位会产生不良接触。

二、绝缘不良：

　　绝缘体的功能是将触点保持在正确的位置，并使触点相互绝缘和与外壳绝缘。因此，接线端子绝缘必须具有优异的电气性能、机械性能和工艺成型性能。特别是随着高密度和小型化端子的广泛使用，绝缘子的有效壁厚越来越薄。这就对绝缘材料、注塑模具精度和成型工艺提出了更严格的要求。由于绝缘体表面或内部存在金属过剩、表面灰尘、焊剂等污染和水分，有机材料沉淀和有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道，吸湿、霉菌生长、绝缘材料老化等原因，会造成接线端子短路、泄漏、击穿、绝缘电阻低等绝缘缺陷。

三、固定不良：

　　接线端子固定不好，轻者会影响接触的可靠性，导致瞬时停电。严重的是产品的分解。解体是指当连接端子插入时，由于材料、设计、工艺等原因造成结构不可靠，导致插头与插座、管脚与插座之间出现异常分离，从而导致控制系统的电力传输和信号控制中断的严重后果。由于接线端子设计不可靠、材料选择错误、成型工艺选择不当、热处理、模具、装配、焊接等工艺质量差以及装配不当，将导致固定不良。

　　此外，由于剥落、腐蚀、擦伤、塑料外壳飞边、破裂、接触件加工粗糙、变形等原因造成的接线端子外观不良、由于定位和锁紧配合尺寸过大造成的互换不良、加工质量一致性差、总分离力过大等原因造成的外观不良也是常见和多发的疾病。这种类型的接线端子的故障通常可以在检查和使用过程中及时发现和消除。