接线端子塑料绝缘材料和导电元件直接关系到接线端子产品的质量，并分别决定着端子产品的绝缘性能和导电性能。连接端子的任何一个故障都会导致整个系统工程的失败。国内外在这方面发生的惨痛教训是非常深刻的。从使用角度来看，接线端子应达到的功能是：在该导通位置处必须导通，接触可靠。在不能导通处，必须使其绝缘可靠。接线端子常见的致命故障形式有以下三种：

　　接触不良

　　连接端子内部的金属导体是端子的核心部分，它把来自外部电线或电缆的电压、电流或信号传送给对应于其配套连接器的接触部件。因此，必须具有优良的接触结构、稳定可靠的接触保持力和良好的导电性。接触件结构设计不当、选材错误、模具不稳定、加工尺寸超差、表面粗糙、电镀热处理工艺不当、装配不当、贮存使用环境恶劣及操作使用不当，都会导致接触件与接触件的接触部位及配合部位接触不良。

　　绝缘不良

　　绝缘体的作用是保持接触件在正确的位置上排列，使接触件和接触件之间、接触件和外壳之间彼此绝缘。因此，绝缘件必须具有优异的电气性能、机械性能和工艺成型性能。随着高密度、小型化接线端子的广泛应用，绝缘体的有效壁厚越来越薄。对于绝缘材料、注射模精度、成型工艺等都有更严格的要求。因绝缘体表面或内部有金属多余物、表面灰尘、焊剂等污垢而受潮、有机物质沉淀、有害气体吸附膜与表面水膜融合形成离子导电通道、吸潮、长霉、绝缘材料老化等原因，均可造成短路、漏电、击穿、绝缘电阻低等不良现象。

　　固定不良

　　绝热材料不仅起到绝缘作用，而且通常对伸出的触点提供精确的对中和保护，同时还具有安装定位、锁定固定等功能。不牢固，轻影响触点可靠，造成瞬间断电，严重时产品解体。断开是指接线端子在插入状态下，由于材料、设计、工艺等原因，使插头与插座之间的结构不可靠，插针与插孔不正常地分离，从而导致控制系统的电能传输和信号控制中断。不可靠的设计、材料选择、不恰当的成型工艺选择、热处理、模具、装配、熔接等工艺质量差、不适当的装配等都会导致不良的固定。

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