在五金冲压模具之前，多工位级进模的排样设计与产品冲压方向、变形次数和相应变形程度密切相关，考虑模具制造的可能性和技术性。排样方式不同，所以在进行排样设计的时候要遵循以下原则。

　　1、为了提高模具强度，使模具制造对冲压形状复杂的部件变得容易，可以分阶段切除的方法，将复杂的模具孔分解成几个简单的孔形，安排在多个站点进行冲压，使凸、模具形状简单规则，使模具制造变得容易，寿命也变得容易，但是同一尺寸和位置精度要求高的部分尽量在同一站点进行冲压。

　　2、合理确定工位数，工位数分解各单工序之和。在不影响凹模强度的原则下，站数越少越好，可以减少累积误差，提高冲出的产品精度。

　　3、排样设计时，尽量考虑材料的利用率，尽量少，无废料排样，降低产品成本，提高经济效益。也可采用双排或多排样品，比单排样品节约材料，但模具结构复杂，制造困难，操作不便，应多方面考虑确定。

　　4、多站级进模中弯曲部件的排样与外形尺寸和变形程度有一定关系，一般以部件宽度方向为条件的输送方向。

　　5、需要冲压的部件与载体连接需要足够的强度金额刚性，保证条件在冲压过程中连续输送的稳定性。

　　6、合理安排工序顺序，原则上应先安排冲孔、切口、槽等冲孔工序，然后安排弯曲、拉深、成型等工序，最后切断或分离材料，各工序应按一定程序面定，以有利于下一工序的进行为基准。但是，如果孔位于成型工序的变形区域，则在成型后冲出。精度要求高时，应在成型工序后增加校平或整形工序。

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