五金冲压模具在日常的生产过程中常常因为磨损而导致不耐用，那么怎样才能避免五金冲压模具被磨损？怎样才能更加耐用？

　　一般来说五金冲压模具避免被磨损的方法有：改良五金冲压模具的设计、正确选择五金冲压模具的材料、合理进行五金冲压模具的锻造、确保五金冲压模具的加工精度。

　　改良五金冲压模具的设计：五金冲压模具设计是否合理是提高冲压模具耐久性的基础。 因此，在设计冲压模具时，应采取有效措施提升五金冲压模具的耐用性。例如，小孔冲压模具的使用寿命通常显示在小孔的凸模上，对于这种五金冲压模具，在设计中应尽量缩短尽量缩短细小凸模的长度，以增加强度。与此同时，还应采用导向套的方法加强对细小凸模的保护。

　　正确选择五金冲压模具的材料：不同的五金冲压模具材料具有不同的强度、韧性和耐磨性。在一定条件下，使用高级材料就可提升耐用性。 因此，为了提升五金冲压模具的耐用性，必须选择好的材料。

　　合理进行五金冲压模具的锻造：在正确选择材料的同时，对相同材料和不同性能的材料进行合理的锻造和热处理是提升五金冲压模具耐用性的其中的主要方法。例如，模具在淬火过程中过热，不仅会使模具太脆，而且在冷却过程中容易引起变形和开裂，从而降低其耐用性。 因此，在制造五金冲压模具时，必须合理掌握热处理工艺。

　　确保五金冲压模具的加工精度：冲压模具的加工精度对冲压模具的耐用度影响很大，因此，在加工模具的过程中，必须充分注意孔间距、阳模与固定板支撑面的垂直度、冲压模的均均匀间距以及加工过程中导套和导柱的导向精度等级。 制造和装配精度越高，模具表面的粗糙度等级越高，五金冲压模具的耐用性能就越高。